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Herramientas de perforación DTH en formaciones complejas
Aug 08, 2018

El denominado estrato complejo se refiere al desarrollo de uniones, litologías y fisuras de los estratos debido a la influencia de génesis, movimientos tectónicos y meteorización y aguas subterráneas; Intercalado suave y duro, fractura, cementación, estabilidad, resistencia, etc., o está inflado con agua. La construcción en tales formaciones, una vez perforada a través del pozo, se destruye su estado original relativamente estable o de equilibrio, lo que hace que la pared del pozo pierda su restricción y cause inestabilidad.


Los fenómenos comunes son el colapso de la pared, el bloqueo, la pérdida, la entrada de agua, la reducción del diámetro y el ultradímetro. Cuando el pozo se aburre en el estrato superior, la pared es inestable y el muro de contención es difícil; cuando se perfora el núcleo geológico, el núcleo se rompe, se lava y se disuelve, y el núcleo rocoso se lleva a un problema difícil; la capa de grava contiene la piedra solitaria y las rocas. La capa meteorizada contiene bolas erosionadas, núcleos erosionados o roca irregular suave y dura. No solo es ineficiente cuando se perfora, sino que también es difícil formar orificios de acuerdo con la trayectoria del diseño, es decir, la velocidad de perforación oblicua o creciente se convierte en un problema importante.


La práctica ha demostrado que la perforación con impactador de fondo de pozo tiene las siguientes ventajas:


1) Alta eficiencia de perforación. Es de 2 a 5 veces más eficiente que el impactador hidráulico comúnmente utilizado; es de 3 a 10 veces mayor que la perforación rotativa de diamante. La razón para mejorar la eficiencia es que la energía de impacto individual es grande y no hay presión de columna líquida; la velocidad de descarga de la escoria es alta, el fondo del orificio está limpio y no hay aplastamiento secundario; la condición de la roca de trituración en el fondo del agujero mejora;

2) La broca de carburo cementada cilíndrica utilizada en la roca dura no solo es buena para romper rocas, sino que también tiene una vida más alta que la broca de diamante;

3) La velocidad de perforación es baja, la fuerza centrífuga es pequeña, la posibilidad de impacto de la herramienta de perforación en la pared del agujero es pequeña, y el método de perforación es impacto de alta frecuencia en el fondo del agujero, lo que reduce la influencia del inclinación del orificio en la formación fracturada o inclinada. De este modo, se puede aumentar la verticalidad del pozo y también se puede reducir el colapso de la pared del agujero;

4) La presión y el par de perforación requeridos para la perforación son mucho más pequeños que los de perforación rotativa, lo que puede reducir el peso y la capacidad del equipo de perforación de soporte y crear condiciones de construcción favorables para la operación de perforación de refuerzos antideslizamiento en la pendiente estante;

5) La perforación adopta una operación en seco circulante sin líquido, que no contamina el medio ambiente y evita que la gran masa rocosa se deslice sobre la pendiente.


Sus desventajas:


1) Dado que el medio dinámico y el medio circulante son aire comprimido, el equilibrio del soporte de la pared del orificio es deficiente, y el muro de contención es muy desfavorable;


2) El lodo no se puede usar como medio de circulación para la perforación, y es aún más difícil usar el agente de tratamiento de paredes y el material de atascamiento;


3) La roca rota es un impacto de carga dinámica. La broca impacta y vibra sobre la roca, lo que facilita la vibración y la fractura de la pared o núcleo del pozo, lo que genera condiciones extremadamente desfavorables para el muro de contención y el núcleo;


En vista de las deficiencias anteriores del impactador DTH, el autor ha estudiado la estructura del impactador DTH, la adaptación del taladro, el tipo de broca y el proceso de perforación durante muchos años, de modo que se pueda adaptar a perforar en la formación compleja. Se han introducido varias medidas técnicas.


Aislamiento de la carcasa y perforación de agujeros


1. Método de perforación asincrónica del talón (método de revestimiento convencional)

Primero, use un impactador de fondo para romper la roca, y luego la carcasa inferior está aislada, y luego use una pequeña herramienta de perforación de primer nivel para continuar perforando en la tubería de revestimiento. Este es un método común de perforación de agujeros. Durante la construcción, la velocidad de perforación debe aumentarse tanto como sea posible, y la correa de trituración debe pasar rápidamente. El objetivo es acortar el tiempo de acción de los factores externos (enjuague del líquido de enjuague), de modo que la pared del orificio se pueda mantener estable durante un cierto período de tiempo, de manera que se pueda ganar parte del tiempo y luego la carcasa está aislado. Protector de agujero


Cuando el autor realizó estudios de ingeniería en cierto lugar en Guangdong en 1995, usó un impactador de fondo para perforar. El área del puerto de inspección se construye mediante la recuperación de la montaña Lushan. La parte superior del estrato está llena de tierra y roca, la parte media es tierra de limo residual y la parte inferior es roca sedimentaria continental (Figura 1). Para el área del puerto, el estrato se llena principalmente con relleno rocoso. La roca está rota y dura. El impactador DTH tipo GC-110 está equipado con una broca de 130 mm. El ojo desnudo está perforado en el mismo diámetro. Después de pasar a través de la capa de tierra fangosa, el siguiente conjunto de 108 mm. Después de limpiar el tubo, se toma el suelo original y se lleva a cabo la prueba estándar.

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Figura 1 Perfil de geología de la encuesta de Yantian Port Engineering

1-granito; Riprap 2-hard con arena fangosa; 3-limo de suelo y limo;

4-arena asiática, sub-arcilla; Agua de 5 mar



Problemas y contramedidas en la perforación: (1) El colapso y la caída a menudo ocurren durante la perforación. Por lo tanto, el agujero se forma rápidamente, y el agujero se evita tanto como sea posible. (2) Cuando la profundidad de perforación alcanza la superficie del mar, el relleno, la arena y el agua de mar se mezclan para formar un paquete de lodo, y la pasta se encuentra en el espacio anular entre la tubería de perforación y el orificio de perforación. La presión de aire de trabajo aumenta, el ciclo de escape se debilita o se detiene, y la eficiencia de trabajo del impactador de fondo de pozo se reduce o incluso no funciona, y la broca se desgasta seriamente, de modo que el metraje es lento y el el metraje no está avanzado. Después de que aparecen estos fenómenos en la perforación, se vierte una cierta cantidad de agente espumante (en realidad reemplazado por detergente) en la tubería de perforación para diluir la bolsa de lodo, y se puede eliminar el mal funcionamiento y se puede reanudar el trabajo normal.


La construcción muestra que el tiempo de envejecimiento del impactador de orificio sumergido en la capa de acumulación puede alcanzar 15,6 m / h, hasta 21 m / h; la vida del impactador de orificio sumergido puede alcanzar 80 m / solo. Aunque la densidad de los depósitos de ripra en el área del puerto es pobre y hay agujeros en los orificios individuales en el agua de mar, el impactador con orificio de perforación de aire es un medio de baja densidad que ejerce una pequeña presión sobre la pared del orificio y evita el tratamiento de la fuga Se requiere tiempo y consumo de material; aunque el apilamiento del riprap es desigual en dureza y dureza, todos los pozos no están oscurecidos por el agujero; aunque el orificio de inspección está roto y colapsado, es extremadamente inestable, pero debido a la eficiencia de perforación del impactador de fondo de pozo Alto, el tiempo del ojo desnudo es corto, todos pueden llegar al final, solo es necesario hacer un agujero en la siguiente capa , y luego muestrear o hacer la prueba estándar, lo que simplifica la estructura de perforación.


De enero a marzo de 1997, el autor utilizó un impactador de fondo para perforar barrenos en el complejo subacuático del río Songhua en la provincia de Jilin. El objetivo del proyecto era explotar la grava y el lecho de roca en el fondo del río Songhua a 5,5 m para formar un flujo de agua de río. Vaya al tanque de almacenamiento de la costa para desviar bollos de agua y enterrar la base de la tubería de agua. La longitud total del proyecto es de 192 m, el ancho es de 82 m a 12 m, y el número total de agujeros es 845. Debido a la superficie irregular y ondulada del río, la profundidad del agua varía mucho. La capa superior tiene una capa de grava de arena del 25% al 30% de arriba a abajo, con un tamaño de partícula promedio de 0,04 ma 0,3 my un máximo de 1 m; 2 capa de basalto erosionado con un espesor de 0.5 ma 0.8 m, desarrollo de grietas y fractura; 3 lechos de roca más completos, criptocristalino verde oscuro, capacidad de perforación hasta 8; 4 roca con grietas de 0.8 m ~ 1.2 m, zona fracturada que contiene poros; debajo de la zona de fractura hay una formación de basalto duro (Figura 2).


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Figura 2 GC-100 tipo equipo de construcción de impactador DTH y mapa de distribución de estrato

1-mástil secundario; Mástil de 2 ejes; Manguera de suministro de 3 aire; 4-potencia de la cabeza; Tanque de almacenamiento de 5 gases; Varilla de 6 taladros; Compresor de 7 aire; 8-manga; Bastidor de soporte de 9 mangas; Impactador de 10 agujeros profundos; 11-Jiangshui; Bastidor de 12 plataformas; Bastidor base 13 taladros; 14-potencia; Motor 15-hidráulico y consola; Mango de soporte 16-Slant



2. Proceso de construcción:


1) la parte superior adopta el método de muro de contención de aislamiento de la carcasa

El proyecto utiliza una brida del impactador de fondo del GC-100 (o W-150) para conectar a un tubo central de 127 mm (Figura 3). El suministro de aire hace que el impactador de fondo de pozo sea impactado y la plataforma se presuriza, y el tubo de núcleo se impulsa directamente hacia la capa de grava hasta que no se avanza; luego se enciende el equipo y el impacto se dirige hacia el tubo central para que se asiente firmemente en el lecho rocoso de la capa de intemperie. En este momento, la parte inferior del tubo central ya no retorna al viento, y no hay burbujas de aire en el agua del río; si se encuentra la piedra de grava grande, el tubo central no llega al lecho rocoso, entonces se descargan el impactador de fondo de pozo y la brida del tubo central, y luego el impactador de fondo de pozo se cambia a una clase pequeña de tipo WC-85 abajo del pozo impactor (Fig. 4), taladre en el tubo central de 127 mm, retire el núcleo y avance, rompa la grava grande y continúe perforando el núcleo hasta que el tubo central se asiente sobre una roca estable. Deje el tubo central de 127 mm en el orificio como una manga.

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Figura 3 Diagrama esquemático de la herramienta de perforación de grava

Tubo de perforación de 1-73 mm; Junta 2-reductora; Impactador 3-W-150; 4 - articulación estriada;

5-brida; Tubo central de 6-127 mm; Botas de tubo de 7-130 mm


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Figura 4 Diagrama esquemático de la herramienta de perforación del lecho de roca

Tubo de perforación de 1-73 mm; Junta 2-reductora; Impactador 3-WC-85;

Articulación de 4 splines; Taladro de 5-100 bolas

(2) Perforación de la formación rocosa

Una vez que se ha fijado la carcasa, el impactador DTH tipo WC-85 está equipado con un taladro cilíndrico de dientes de 110 mm para perforar la carcasa y eliminar la capa de grava y el núcleo. La operación adopta una rotación lenta, una presión ligera, una elevación diligente y una gran regulación del volumen de aire. Para evitar cortes excesivos, se engancha en el espacio anular entre el impactador y la carcasa, lo que provoca un accidente de taladro atascado, o que la carcasa se levante o destruya la estabilidad de la carcasa.

Cuando el impactador excede el extremo inferior de la carcasa en 0,3 m, se utiliza la perforación rápida. En el caso de fractura de estrato, fisura y desarrollo estomático, la velocidad de flujo del retorno superior se reduce debido al gas y las fugas en el estrato. Para eliminar los desechos, el taladro debe ser soplado vigorosamente para asegurar la perforación normal.

La construcción muestra que el impactador neumático de fondo de pozo está perforado en la capa de grava, el estrato de desarrollo fracturado y fracturado. No solo tiene una alta eficiencia de perforación, sino que también tiene una larga vida útil. Utiliza gas comprimido como medio de enjuague para resolver el problema debido a la baja temperatura (-39 ° C). El problema de la congelación de carreteras. El proyecto no solo resumió un conjunto de experiencia de perforación submarina. Y logró buenos beneficios económicos y sociales.


3. Método de perforación sincrónica del talón del impactador DTH

Es decir, el impactador de fondo de pozo se perfora mientras la carcasa se inserta en el orificio junto con la broca. La carcasa de seguimiento tiene las funciones de estabilizar la pared del orificio y proteger el orificio, y los tres procesos de perforación, descarga de escoria y protección de la pared se realizan simultáneamente, de modo que el trabajo de perforación se puede realizar sin problemas. Este es un tipo de medida tecnológica que aprovecha la alta eficiencia de la roca de trituración del impactador de fondo de pozo e intenta superar el bajo rendimiento de protección de la pared. Actualmente utilizados para la producción son:

El método de fresado excéntrico "ODEX" de Suecia, el método de perforación de doble rotación "Saturno" y "Neptuno" de Alemania, el método de escarificación de centroide de los Estados Unidos de Ingersoll Rand. El autor desarrolló dos fresas excéntricas excéntricas de un solo excéntrico y doble excéntrico para el proyecto Maanshan en Hong Kong. La estructura se muestra en la Figura 5 y la Figura 6.


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Figura 5 Taladro de fresado excéntrico único

1-corte del labio inferior del diente de corte; 2 pines; 3-parada; Cuerpo de 4 bits


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Figura 6 Doble taladro excéntrico

Placa de 1 corte; Eje de 2 pines; Pin de 3 posiciones; Anillo de 4 paradas; Cuerpo de 5 bits

KD-560/520 y KS-560/520 dos tipos de fresas excéntricas tienen una estructura simple y un procesamiento conveniente. La prueba de producción muestra que el taladro de escariado excéntrico tiene una acción de estiramiento y contracción confiable y una larga vida útil.


Impactador a través de la perforación para la formación compleja de perforación


Para lograr una perforación continua con núcleo inverso (muestra), el autor desarrolló dos tipos de impactador de orificio pasante GQ-200/62 y GQ-100/44 a fines de la década de 1980. El perforador con impactador de fondo a pozo de la circulación continua (muestra) a través del pozo es un conjunto de perforación con impactador de pozo bajo, perforación con circulación reversa, perforación con sonda continua (muestra) en uno, aplicación integral de una variedad de tecnología avanzada de perforación.

El principio de perforación con núcleo continuo (muestra) del impactador de orificio invertido se muestra en la Fig.


7. El aire comprimido ingresa al grifo de doble canal, alcanza el impactador de fondo de pozo a través del tubo de perforación activo y el tubo de perforación de doble pared, acciona el pistón, genera un impacto de alta frecuencia y el taladro sigue siendo accionado por el taladro. para que la broca tenga impacto y rotación para romper la roca. La broca especial de dientes cilíndricos de circulación inversa aplasta la roca en el fondo del orificio para producir un núcleo cilíndrico. Después de que el impactador funciona, el aire comprimido se rocía desde el fondo de la broca, los cortes se hacen en el fondo del agujero y la broca se enfría, y luego el flujo del labio de perforación se introduce en el orificio central de la broca, y luego a través del canal central de la tubería de perforación de doble pared. Cargue el núcleo (muestra), transpórtelo al orificio central del grifo de gas de dos canales e ingrese al colector central (muestra) a través del tubo de cuello de cisne y el tubo corrugado.

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Fig.7 Diagrama esquemático de la perforación del núcleo continuo (muestra) del impactador neumático de fondo a través del orificio

Tubo de 1 línea de corazón (muestra); Grifo de gas de 2 canales dobles; Tubo de doblez de cuello de ganso; Manguera de admisión de 4 aire; Tubo de perforación de pared doble 5; 6-válvula de retención; Tubo de 7 corazones; Cilindro; 9 pistones; Buje 10; Taladro especial de circulación inversa 11


Las características del método de perforación son principalmente: la alta eficiencia de la roca usando el impactador de orificio latente de aire, la alta tasa de flujo de retorno del líquido de lavado en el sistema de circulación inversa, y la gran capacidad de llevar el núcleo (muestra), y el tubo de perforación de doble pared no solo transmite el aire comprimido sino que también tiene la función de retener la pared. El espacio del anillo exterior no tiene medio líquido de lavado y la descarga del efluente, y la perturbación de la pared del agujero es leve, unificando efectivamente las dos divisiones originales de la roca rompiendo y extrayendo el núcleo (muestra) en un sistema de operación continua, convirtiéndose un taladro lateral Un nuevo proceso de perforación que se lleva a cabo simultáneamente con los tres tipos de procedimientos operativos, tales como ingresar y abastecer el núcleo (muestra) y lavar el pozo.


Los resultados han formado una serie de productos, en los que el impactador de fondo de pozo tipo GQ-100/44 ha sido probado por las oficinas mineras de Henan, Ningxia, Anhui y otros lugares, con un metraje total de más de 2.000 m. y una profundidad máxima del pozo de 259.2 m, en un estrato fracturado duro. El promedio de envejecimiento promedio es de 4.08 m / h, la eficiencia mensual es de 1065.17 m, y el intervalo máximo de perforación es de 86 m. En comparación con la perforación diamantina en la misma área minera, la eficiencia de perforación se incrementa en 3 veces y la eficiencia mensual se incrementa de 5 a 8 veces. El costo se reduce de 5 a 8 veces.


El impactador de orificio pasante tipo GQ-200/62 se utiliza principalmente para la perforación hidrológica de pozos. Es utilizado por el Equipo Hidrográfico de Henan First y tiene un efecto de envejecimiento de 9.16 m en la formación de piedra caliza de grado 7 que puede perforarse (solo un volumen de aire es 10). Compresor de aire M3 / min), la tasa del núcleo de ciclo inverso es del 100%, y una broca de diente cilíndrico 104.5 m es básicamente libre de desgaste. La herramienta de perforación y el método de perforación tienen las siguientes ventajas:


1) El impactador del tipo de orificio pasante y la sección hueca del tubo de perforación de pared doble se utilizan como canal de circulación inversa. Debido a la sección pequeña y al diámetro constante, la velocidad del viento de retorno superior puede aumentarse bajo condiciones de suministro de aire limitado, y la capacidad de escorificación se puede mejorar para evitar la roca en el fondo del orificio. Repetición de trituración para mejorar la eficiencia de perforación y la profundidad de uso del impactador de fondo de pozo;


2) El efecto de escorificación no está limitado por el diámetro del pozo, por lo que puede perforarse con un diámetro, lo que cambia el proceso de "diámetro pequeño y expansión de gran diámetro" en el pasado, simplificando así el procedimiento de construcción, mejorando la eficiencia y acortando el Período de construcción;


3) Se puede combinar con la perforación de circulación inversa de levantamiento de gas para realizar la pared de retención de flujo inverso de lodo y lodo del impactador de fondo de pozo, que puede resolver el problema de inestabilidad de grava de arena, estrato roto colapso y pared de agujero de perforación de estrato cubierto;


4) En el estrato de desarrollo de fractura fracturada y el estrato perdido, la circulación inversa es estable y confiable, no solo puede proteger la pared de poro, la tasa de toma de núcleo de roca es 100% y el tamaño de bloque es grande, la calidad es buena, y la capa es correcta y oportuna; durante el proceso de perforación No habrá fugas en el orificio o no habrá descarga de escoria en el orificio, y no ocurrirá ningún accidente en el orificio;


5) El proceso de perforación es el proceso de lavado del pozo, que no bloquea el acuífero y aumenta la producción de agua del pozo;


6) No hay material de retorno en el orificio central, sin importar si es una sección de orificio seco, una capa húmeda o una perforación submarina, el polvo de corte se descarga por la tubería de descarga de escoria, no se generan polución y riesgo de explosión. las condiciones son mejoradas


Impactador de gran diámetro perforado en roca y rocas


Aleatoriamente distribuida en la capa blanda, como arcilla limosa, arena que fluye y otra piedra solitaria sin erosionar, cantos rodados, debido a la litología dura y compacta, superficie lisa, capacidad de perforación de 9 a 10, un diámetro único de 0.5 m ~ 7 m Etc. es un problema importante en la construcción de pozos de ingeniería de gran diámetro. El principal problema es que la eficiencia de la perforación de roca dura es extremadamente baja, la superficie de la roca es lisa, la broca tiene un efecto de guía positivo pobre y la inclinación del agujero está seriamente fuera de tolerancia. La fricción entre el orificio y la roca hace que la tubería de perforación se rompa y el accidente con la broca (Fig. 8).

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Figura 8 La broca se desliza por la pared rocosa

1 taladro de tubería; Broca de 2 jaulas; Bit piloto 3-avanzado


Cuando se usa un impactador de fondo de pozo para perforar en tal tipo de formación, para obtener el efecto deseado, se debe lograr suficiente energía de impacto en la roca por unidad de área de trituración. Por lo tanto, a medida que aumenta el diámetro del pozo, la litología se vuelve dura y el consumo de aire debe aumentar. Los compresores de aire correspondientes deben aumentarse para ahorrar energía y reducir la inversión de una sola vez.


El autor realizó un estudio piloto sobre el proceso combinado de perforación del impactador DTH y el método de voladura. El proceso de perforación tiene los siguientes tipos.


Método de preexploración de sonda

Es decir, en el pozo in situ del pozo grande, la perforación de pequeños agujeros con un impactador de pozo pequeño impulsado por el viento de diámetro pequeño no es solo una inspección adicional, sino también la litología y la distribución de la piedra solitaria y las rocas. La voladura de la voladura de la carga es perforada directamente por el impactador de gran diámetro en el fondo del pozo después de que se rompe el bloque de roca grande. El proceso de perforación se muestra en la Figura 9. El método de pre explosión del agujero de exploración es preexplosión en la roca original, la cantidad de carga puede ser mayor, el efecto de voladura será mejor y el colapso de la pared del pozo no necesita ser atendido. En la construcción de la primera etapa de la pared antifugas del ataúd del Proyecto de Control del Agua de las Tres Gargantas del Yangtze, se predestruyeron un total de 62 agujeros, lo que logró resultados muy satisfactorios.

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Figura 9 Diagrama esquemático del proceso del método previo a la explosión

1-pequeño pozo; Estrato 2-suave; Paquete de 3 explosivos; Roca de 4 grandes, cantos rodados; 5-rocalla; 6-roca grande y cantos rodados después de freír; Impacto del agujero de buceo de 7-gran diámetro 8-Broca DTH; a - agujero y carga previa a la perforación; b - roca grande y cantos rodados después de la voladura; c - perforación con impactador de fondo de gran diámetro


2. Broca cilíndrica para ranura de anillo, trituración de roca + voladura + escorrentía de circulación inversa

El proceso de perforación es el siguiente: el impactador de fondo de pozo se taladra con una broca cilíndrica para formar un núcleo y luego se coloca una carga explosiva desde la tubería de perforación (bomba de grava → núcleo de fractura frágil → reenviar el aire para bajar Impactor de agujero que debe ser aplastado por la parte superior de la broca cilíndrica. Núcleo → bomba de reutilización para revertir la extracción de la viruta de circulación). Esto se perfora repetidamente en el agujero, y el proceso de perforación se muestra en la Fig. 10.


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Figura 10 Impacto en un núcleo a lo largo del agujero - voladura - diagrama de proceso de perforación de escoria

1 taladro de tubería; Impactador de agujero pasante tipo 2-FGC-15; Aleación dura de 3 cilindros con cubierta superior; Bomba de 4 gravas; 5-crujido; 6-grandes rocas


Existen muchos métodos de voladura, principalmente voladura y voladura concentrada. Las siguientes ventajas y desventajas existen en la comparación:


1) Método de voladura de ojos

Es decir, cuando la perforación y la perforación se encuentran con la gran piedra solitaria y los cantos rodados, se perforan uno o más agujeros pequeños en el bloque de roca, y la medicina es volada en el pequeño agujero. En comparación con el método anterior a la explosión, el método puede ahorrar la carga de trabajo de perforación, pero perforar el pequeño agujero en el agujero grande debe primero bajar la carcasa pequeña, lo que también hace que la herramienta de perforación se tuerza y es difícil fijar la carcasa . En la práctica, se han utilizado brocas de diamante de diámetro pequeño para la perforación. Debido a que no se puede aumentar la velocidad, el resultado no es solo baja eficiencia, vida corta de la broca, alto costo, sino también el taladro impactador DTH de gran diámetro en el agujero cuando se taladra el agujero anterior. Propuso que el tiempo auxiliar se incrementó.


2) método de voladura de energía en forma

El uso de orificios en un extremo de la columna para aumentar el efecto del daño local se denomina explosión de concentración. La influencia de la energía de la energía de concentración está relacionada con los siguientes factores: 1 rendimiento explosivo; 2 material, forma, ángulo de cono, espesor de pared del extremo inferior de la columna de fármaco; 3 alto; 4 caparazón y geometría del paquete de drogas. La Figura 11 (a) es una cubierta sin orificios cónicos en el extremo de la columna de medicamento. El producto explosivo se dispersa alrededor de la superficie de la columna de drogas. La única acción en la superficie inferior es la droga explosiva dispersa desde el final de la columna de drogas. Es igual al área de la cara del extremo de la columna de fármaco, por lo que solo se explota un pozo muy poco profundo en el extremo inferior. En la figura 11, la dosis de la columna de fármaco (b) es más pequeña que la del paquete de medicamento (a), pero dado que hay un agujero cónico en el extremo inferior, se sopla un pozo profundo en la parte inferior después de la voladura. ; (c) es el extremo inferior de la columna de fármaco en la Fig. 11. Un casquillo cónico cónico (también conocido como ampolla) está incrustado en la superficie de la cavidad cónica. Este blaster explota y profundiza un pozo más profundo en la parte inferior. Los experimentos muestran que diferentes conos de fondo tienen diferentes efectos de daño. Los pozos de ingeniería de gran diámetro usan impactador de pozo sumergido y voladura concentrada de energía combinada con tecnología de perforación compuesta en rocas duras, piedra solitaria y cantos rodados, lo que puede mejorar la eficiencia de perforación y solucionar los problemas de grandes rocas y cantos rodados solitarios. El hoyo está inclinado. Es un método de construcción con proceso simple, operación segura y fácil, ahorro de energía y bajo costo.


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